電池材料陰極及其前驅物的粒徑分佈和微觀結構對其能量密度和安全性至關重要，在生產過程中需要嚴格監控這些電池材料粒子的品質。掃描式電子顯微鏡被用於製造過程的品質控制，以識別電池原材料及其中間產品的品質變化。本篇應用說明透過SEM自動化分析NCM陰極及其前驅物，以提高工廠生產效率。

熔融鐵可以溶解鉻、鉬和鎢等金屬，製成各種有價值的合金。然而，當將原鐵轉化為鋼時，必須仔細控制氧、硫和氮等元素。這些輕元素在合金鋼中的溶解度很低，在精煉和熱軋過程中會形成不良產物（即鋼鐵介在物）。

為了確保高品質的零件，最常見的檢查方式之一是潔淨度分析。以往對於潔淨度通常使用兩種方式：重量污染物分析的「重量法」和計算顆粒數量的「光學法」。 隨著SEM 和EDS 技術的引入，現在能夠調查更小顆粒的存在，以及區分高硬度的顆粒。

鋰離子電池由於其較輕的重量、更長的充電時間以及在極端條件下的優越性能，已經在能源行業中引起了革命。相較於過去的鎳鎘電池，鋰離子電池的一個關鍵組成部分是石墨，它是用於兩個電極之一（陽極）的主要材料。